全自動碳化硅外延最終清洗機是一種專門用于碳化硅(?SiC)?外延晶片的清洗設備,?它采用了高穩定氣體流場、?壓力場控制、?感應加熱、?反應腔整機系統設計方案,?結合自主開發的原位監控技術、?在線清洗技術以及涂層材料和工藝,?實現了SiC外延的快速、?高質量生長。?此外,?該設備還提高了運行的可靠性和穩定性,?確保了清洗過程的效率和品質。?
該清洗機適用于處理各種尺寸的碳化硅晶片,?包括但不限于2-8英寸的碳化硅晶片,?能夠滿足半導體產業中對高純度、?高質量的清洗需求。?設備采用機械臂式設計,?具有5個槽位,?適用于半導體、?光伏等領域的應用。?控制模式包括手動和自動兩種方式,?以適應不同的操作需求。?
1. 工作原理
全自動碳化硅外延最終清洗機是一種高效設備,?用于清潔碳化硅材料,?其工作原理包括物理清洗和化學清洗。?物理清洗主要通過拋光頭的高頻振動和流體動力學的沖擊作用,?去除碳化硅表面的雜質。?化學清洗則是利用特定的清洗劑與碳化硅表面雜質發生化學反應,?將其溶解于清洗液中。?這種清洗方式不僅提高了碳化硅的清潔度,?還改善了后續工序的生產環境,?同時增強了碳化硅與結合劑的結合強度,?從而提高了產品的各項性能指標。
2. 工作流程
生產主線為: Load,藥液A槽1、QDR槽2……干燥槽N、Unload,共X個制程工位, 設置為6” *1 cassette晶舟上貨,將晶舟置于Robot上貨區位置,按下『啟動鍵』,Robot將自動以夾持方式移至制程槽進行預設之制程,完成設備本身設定之流程,達成一貫性自動控制的功能。本設備電氣控制部分關鍵件均采用進口優質件,性能可靠,使用壽命長;及背部設有吸風口,為防止污染空氣,用戶需外接風管抽風。本機臺是一個人機界面(觸摸屏)加PLC控制的自動控制系統,操作者只須將清洗花籃放置于上料工位上,再由PLC控制機械手將花籃輸送到各個工位, ?按照事先輸入的程序對晶片進行各工藝處理。
3. 清洗能力
6inch 1cassette / Batch 25 Pcs/cassette;
4. 產品優勢
1) 高效清洗:?通過高穩定氣體流場和壓力場控制,?實現了對碳化硅晶片的快速且高效的清洗。?
2) 高質量生長:?結合感應加熱和反應腔整機系統設計,?以及自主開發的原位監控技術和在線清洗技術,?保證了外延生長的高質量。?
3) 可靠性與穩定性:?通過優化涂層材料和工藝,?提高了設備的運行可靠性和穩定性。?
4) 適用范圍廣:?能夠處理2-8英寸的碳化硅晶片,?滿足不同尺寸的需求。?
5) 安全與操作簡便:?設備結構緊湊且安全,?采用工控機控制,自動化程度高,?操作簡便,?同時可以根據用戶需求提供個性化解決方案。
5. 產品特點
01)溢流工藝的應用,保證了藥液槽之間的隔離效果和清洗的高潔凈度;
02)優化配管設置,節約DIW消耗量;
03)工藝柔性化設計,工藝更改方便迅速;多工藝數據庫,可供用戶使用和存儲;
04)整機在使用、運行過程中平穩、可靠、不產塵、無溢出油污等,需潤滑的零件必須密封處理;
05)整機采用PLC控制,IPC顯示,清洗槽定溫控制,過溫保護及超(兆)聲低液位保護;
06)整機采用全封閉設計。設備運行峰值噪音小且操作、維護和維修方便;
07)整機耐酸堿溶液及揮發氣體的腐蝕,電器元件正常安全使用;
08)機臺設有緊急停止回路(EMO急停按鈕,設備兩端各一個),并按照標準設置接地保護斷路器;
09)整機前后區隔離,底板傾斜設計,便于排液,處設有漏液報警,前后區域均設水槍,確保漏液及時沖洗;
10)清洗槽體及管路配有明顯標識或防錯設計,防止溶劑混用;
11)設計合理化的排風管路,使有機液揮發氣體的污染最小化;
12)設備內部輸水、輸氣管道管線布置于主體設備內部;
13)廢水按照高氟、低氟、酸堿、酸堿含醇四類排放;
14)設備內廢氣總管路可用維護區水槍清洗,清洗廢液流入有機、酸堿廢液總管;
15)工藝溢流槽體都需具有外槽獨立溢流方式,需采用四面溢流;如果無法實現,至少需要三面溢流;
16) 設備后方、左右兩側需留有方便維護、維修的窗口;
17)機臺排風口處安裝排風壓力監測裝置(帶信號報警裝置);
18)機臺總進口處(N2或CDA)安裝有壓力監測裝置(帶信號報警裝置);
19)工藝槽槽體傾斜式,便于排空;
20)機臺電器部分具備正壓N2保護,防止腐蝕;
21)溢流:IDLE TIME>SET TIME,溢流停止,達到節能目的;
22)廢液排放,每個工藝槽采用獨立排放管道,對應QDR也采用獨立排放口;
23)排風,工藝腔內每個工藝槽對應位置都有可調節的柵格排風結構;
24)換液提醒功能,所有制程能根據配液時間或運行批次數量通知換酸;
25)工藝結束可以設置預先報警功能,預報警聲音和實際報警聲音要有所區分;
26)工藝說明: 自動傳動,自動方式實現槽體間傳送工件,手臂按照菜單選擇流程作業,生產部人員選取菜單進行作業,這個過程全自動進行;
27)全程自動化控制,工藝過程中沒有人工干預,保證產品性能的一致性;
28)搬運機械手的橫向移動和縱向提升均采用日本伺服馬達,閉環控制,定位精度≤1mm,可靠性高;采用雙導軌結構及線性模塊傳動,幾何曲線加減速運動,沖擊小、運動平穩;
29)搬運機械手臂單獨急停、暫停開關、系統急停開關和機械手馬達電機自動過載保護等多重保護,確保操作者的安全;
30)搬運機械手臂設有防夾防撞預警裝置(光電傳感器、機械傳感器、機械裝置等),以保護操作人員安全;
31)上下料方向:左進右出,花籃水平放置;
32)顆粒指標,尺寸大于XX μm的顆粒,密度不超過XX個/cm2;
33)目前金屬離子殘留測試,包括XX種元素:------,每一種金屬元素殘留指標均要求
6. 安裝及售后
1) 委派具有豐富的調試經驗、業務精湛的技術人員在用戶工廠現場安裝、調試設備。
2) 為用戶工廠操作工提供培訓,培訓包括正常操作、維修保養、操作問題的分析和緊急處理程序。
3) 無償提供為期一年的技術支持與服務,一年后繼續提供終身技術服務。在質保期內,提供7*24小時內電話支持服務,24小時到現場反應時間。保修期外保證在接到客戶請求維修服務后24小時內到達現場。
4) 可提供隨機備件、易損品及隨機工具。